Последовательное обновление оборудования позволяет повышать надежность технологических процессов и поддерживать стабильные объемы выпуска продукции
На заводе «Омский каучук» (входит в ГК «Титан») заменили теплообменный аппарат на производстве высокооктановых добавок и сжиженных углеводородных газов. Оборудование российского производства позволит обеспечить стабильность технологического процесса и на 40% сократить время его очистки и ремонта.
Теплообменный аппарат используется для охлаждения прошедшего первую стадию очистки бутана технического до заданной температуры. Затем продукт поступает на дальнейшую переработку для выделения сырьевого компонента технологической цепочки для выпуска метил-трет-бутилового эфира (МТБЭ) и получения бутана нормального.
Аппарат рассчитан на высокую производительность и позволяет стабильно поддерживать необходимые температурные параметры. Сокращение продолжительности обслуживания оборудования будет способствовать снижению времени технологических остановок и повышению эффективности производства.
МТБЭ применяется при изготовлении автомобильных бензинов для повышения их октанового числа. Компания занимает второе место среди российских производителей продукта. Доля предприятия на отечественном рынке составляет около 16%.
Последовательное обновление оборудования позволяет нам повышать надежность технологических процессов и поддерживать стабильные объемы выпуска продукции. Установленный теплообменный аппарат стабильно обеспечивает необходимые параметры охлаждения. Для предприятия, занимающего одну из ведущих позиций на рынке МТБЭ, это важный вклад в устойчивость и эффективность производства.
